Требования, предъявляемые к качественным показателям производимых товаров, постоянно растут. Чтобы полнее удовлетворить запросы потребителя в изготовлении разнообразных конструкций из металла, используется аргоновая сварка. Процесс происходит в газозащитной среде, за счет источника нагрева принимается электродуга. В этом случае главной задачей газа является защита металла от воздействия кислорода. Известны случаи, когда вместо аргона используется гелий. Но этот газ стоит достаточно дорого, применять его экономически невыгодно.
Как варить аргонной сваркой
Сварочный способ основывается на создании дуги между электродом из неплавящегося вольфрама и изделием. Электрод помещается в горелку, проводящую ток и имеющую сопло из керамического материала.
От действия электродуги свариваемые кромочные участки расплавляются и создают цельную расплавленную ванночку. По токопроводящему устройству нагнетается газ, вытесняющий кислород, ванна находится под защитой от процессов окислений и азотирования. Направленное действие электродуги создает высокую температуру.
В дугу начинает подаваться металлическая присадка – проволока, которая сваривается с основной металлической поверхностью. Данный материал в электроцепь не включен. Шов получается цельным, гарантирует хорошую прочность, герметичность и длительную эксплуатацию.
Сварка алюминия
Этот вид работ сегодня считается вершиной профессионального мастерства сварщика. Уникальные особенности металла, связанные с его легкостью, прочностью и дешевизной, придают сварочным работам сложность и капризность. Аргоновый способ сварки алюминиевого сплава считается более качественным, но сложным, так как материал быстро покрывается тугоплавящимся оксидом алюминия. Просто расплавить этот металл можно даже обычной горелкой с пропаном, но зона расплава будет плотно прикрыта пленкой оксидов, что воспрепятствует соединению деталей.
С данной проблемой помогает справиться аргон, которым вытесняется кислород, но должно соблюдаться одна особенность – электродуга создается переменным током, разрушающим поверхность оксидной пленки, предоставляя доступ к точке сварки. По понятным причинам цена данного сварочного оснащения будет значительно выше, чем у простых источников, выдающих постоянный ток.
Чаще всего такой способ сварки используется для:
- ремонта моторных поддонов;
- сварки дисков колес и кондиционерных трубок;
- заваривания велосипедных рам и детских колясок;
- заделки трещин в деталях двигателя и т. п.
Аппараты для аргонной сварки
Их разделяют на две основные группы:
- Выпрямители – переменный ток в них преобразуется в постоянный. Предназначены только для профессионального пользования;
- Аргонные инверторы – способны сами вырабатывать токи любых видов.
Приобретая такой сварочный аппарат, рекомендуется обращать внимание на маркировку по типу тока, максимальному значению.
Достоинства и недостатки аргонодугового сварного метода
Чаще всего данный способ соединения металлических частей используется при сваривании легированной стали и металлов цветных групп. На незначительной толщине работа может проводиться без добавления присадок. Метод позволяет сделать хорошие качественные швы, выдерживать нужную глубину расплава, что немаловажно при работе с тонкостенными деталями. Часто применяется способ при сваривании неповоротных трубных стыков, с этой целью разработаны даже разные конструкции аппаратов.
К недостаткам можно отнести не очень высокую производительность, если используется ручной вариант. Да и на коротких и разноориентированных швах не всегда имеется возможность применения автоматических сварок.
Следует добавить, что аргон считается одним из наиболее доступных и относительно недорогих газов инертной группы. Возможность его применения в металлургической области продолжает изучаться, что вселяет уверенность открытия абсолютно новых технологий.
